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其位于丹麥Videbæk的乳糖工廠(chǎng)安裝了1400臺丹佛斯VLT® AutomationDrive FC 302變頻器設備,每年能夠節省15%的能源成本。
工廠(chǎng)內的每個(gè)泵和風(fēng)扇風(fēng)機上均采用VLT® 變頻器控制,與直接在線(xiàn)運行(DOL)相比能源節省5-15%。在工廠(chǎng)內所有能耗中,電機占了很大的一部分,因此是效率等級的焦點(diǎn),通過(guò)使用VLT® 變頻器進(jìn)行電機控制得到了進(jìn)一步優(yōu)化。Arla已經(jīng)在FC 302中使用高級能源優(yōu)化(AEO)功能,通過(guò)PROFIBUS測量能耗。即將推出的碳桌面平臺將在組件級別測量所有耗能,其中包括VLT® 變頻器。
目前為止,工廠(chǎng)所有電機均通過(guò)VLT® AutomationDrive 變頻器控制。Knud Rahbek表示,工廠(chǎng)的電氣人員對丹佛斯的變頻器非常了解,已經(jīng)成為使用這種功能的專(zhuān)家。
整個(gè)工廠(chǎng)安裝了同一種類(lèi)型的FC 302變頻器,備件物流降到了絕對最低值。8個(gè)設備精益庫存服務(wù)于已經(jīng)安裝的1400個(gè)變頻器,現場(chǎng)維修和精確訂購正確的替換變頻器變得相當簡(jiǎn)單
絕不停機
Arla運營(yíng)的基本要求是零停機時(shí)間。中低功率變頻器的更換需要20分鐘,在此期間生產(chǎn)會(huì )以稍微降低的體量繼續,這比運行冗余設備要更加成本高效。
對于高功率變頻器的更換,如控制大型通風(fēng)塔風(fēng)扇的變頻器,生產(chǎn)停止是無(wú)法避免的。額定功率大于90 kW的設備的更換由全天候值班的技術(shù)人員根據服務(wù)協(xié)議進(jìn)行。但在過(guò)去四年內,變頻器一直在正常運行。
由于電機保護功能的優(yōu)勢,工廠(chǎng)范圍內均依賴(lài)于FC 302變頻器可以提高運行時(shí)間。將變頻器安裝在控制室內,能提供可靠的運行時(shí)間,降低能耗。通風(fēng)更加簡(jiǎn)單,使用壽命更長(cháng),服務(wù)技術(shù)人員也更容易夠到。
維護經(jīng)理Simon Arentoft表示:“對于多個(gè)變頻器,我們具有一個(gè)聯(lián)系人,我們知道在緊急情況下應該呼叫誰(shuí)。我們可以依賴(lài)于丹佛斯來(lái)進(jìn)行快速響應,就是說(shuō)我們可以在發(fā)生問(wèn)題時(shí)快速做出反應,避免生產(chǎn)延遲。”